食品伙伴网讯食品安全是关乎民生的大事,每一口食品都承载着消费者的健康与信任。食品生产企业作为食品安全的第一道防线,其生产现场的规范与否直接决定了产品质量、/div>
然而,在实际生产过程中,诸多因素可能导致生产现场出现不符合相关标准和规范的情况,这些不符合项不仅威胁食品安全,也可能引发严重后果、/div>
那么,食品生产企业生产现场究竟存在哪些不符合项呢?下面为您详细解读、/div>
一、人员管理方面:
1. 未按规定进行手部消毒:/div>
2. 员工头发外露:/div>
3. 口罩没有遮住口鼻:/div>
4. 人员职责划分不清,遇到问题互相推诿、/div>
二、设备设施方面:
1. 风淋设备未有效运行;
2. 车间入口风幕未开启或起不到有效驱赶蚊虫的效果:/div>
3. 车间外围捕鼠盒无序摆放起不到作用或里面老鼠未及时清理;
4. 灭蝇灯悬挂太高起不到作用或灭蝇灯内蚊虫尸体较多;
5. 车间入口处挡鼠板起不到作用或未放置挡鼠板:/div>
6. 更衣室紫外灯不能正常开启或起不到作用;更衣室有餐食:/div>
7. 车间门关闭不严或无法关闭:/div>
8. 车间内使用的电子秤未及时内较或检定;
9. 生产设备脏污,未及时维护保养:/div>
10.下水道未进行封口、/div>
三、物料管理方面:
1. 盛放洗手/消毒液容器标识与实际不符:/div>
2. 原辅料、成品、不合格品混放,标识不清:/div>
3. 原料未遵循先进先出、先到保质期先出的原则;
4. 面粉、花生、黄豆、鸡蛋等致敏物质未能采取有效物理隔离措施,未标识:/div>
5. 食品存放未离墙、离地;
6. 酒精、洗洁精等化学品未单独存放;
7. 卫生清洁工具乱放等;
8. 加工用水不能提供有效合格证明文件、/div>
四、生产过程方面:
1. 车间布局或生产设备布局与备案布局图不一致;
2. 未脱外包装的原料进入内包间;
3. 车间磁吸设备吸附较多未及时清理导致起不到应有的作用;
4. 车间顶棚发霉有冷凝水,内料车内物料上方未防护:/div>
5. 未识别关键控制点,未进行有效验证:/div>
6. 食品添加剂专库的门使用后未及时上锁,无使用记录;
7. 生产结束后车间未及时清理:/div>
8. 包装车间内包装与外包装相通的门、传递口未进行防护管控(门帘等)、/div>
9. 生产记录跟文件规定不一致等、/div>
综上所述,当前食品生产企业生产现场存在的这些不符合项不容忽视。它们不仅关乎着食品质量与安全,更影响着企业的信誉与市场竞争力、/div>
因此,要以此为契机,完善内部管理制度,加强员工培训,提升全员的食品安全意识、/div>
只有这样,才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟,为消费者提供安全、优质的食品,实现企业的可持续发展、/div>
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