课程背景：  

      每天制造现场都会发生各种质量问题，有些质量问题可以快速解决，有些质量问题不能快速解决，例如可靠性质量问题，以汽车刹车片为例，必须行驶3年或5万公里以上才能确认刹车片配方是否符合质量标准。而能够快速解决的质量问题，也分为具体应用情境，本课程为常见的不同应用场景开发对应的“武器库”应用方法。

      本课程除了大量涉及了快速解决质量问题的方法，也会讲述有效的不能快速解决的质量问题的解决方法，例如以故障树模式建立的经验库，这样一旦遇到质量问题，QC可以像资深的技术专家一样按图索骥马上能开发准确的质量问题解决方法。

【课程目标】

学会认识和定义不同质量问题的类型；

掌握不同“质量问题分析与解决工具”的特性、应用场景和应用效果；

掌握线索分析和线索定义成原因的思路，并找出对应的解决措施；

建立质量稳定的现场及快速改善的团队和机制（经验库的建立），从而系统化降低运营成本；

通过质量业绩的改进，使高层增加对质量团队的信任和参与，逐步提升企业的质量文化。

第一章：质量管理发展概述

什么是质量？

质量的定义

质量链条

零缺陷管理精髓

克劳士比四项基本原则

朱兰质量三部曲

世界质量管理发展历程

质量管理发展的六个等级

经营质量体系建立

现代质量管理系统

第二章：质量问题的本质和快速解决的前提

什么是问题？

问题产生的形态

问题意识

问题发现的方法

解决问题的态度

解决问题素质要求

如何高效解决问题

为了解决问题我们应该学习什么？

系统思维模式

问题解决从“事实”开始

第三章：快速响应质量控制QRQC

问题思考

哪些质量问题不能快速解决

QRQC的理解

QRQC六大要素

QRQC的基础

QRQC的基本理念

QRQC三个层级

生产线QRQC

车间QRQC

工厂QRQC

QRQC效果点检

QRQC总结

案例分享

第四章：质量问题解决8步骤

什么是8D

为什么要用8D

如何用8D

8D步骤及运用

D0问题初步了解

D1小组建立

D2问题描述（案例演练）

D3临时措施

D4原因分析（案例演练）

流程分析法+5Why分析法

D5改善措施（案例演练）

D6效果验证

D7预防措施

D8总结关闭

案例展示

第五章：结构化质量问题解决方法

PDCA

计划

执行

检查

对策

QCC

选择课题

现状调查

设定目标

分析原因

确定主要原因

制定对策

按对策实施

检查效果

制定巩固措施

总结和今后打算

案例展示

DMAIC

定义

测量

分析

改进

控制

案例展示

第六章：QC七大手法组合使用

QC七大手法简介

1查检集数据

2分层作解析

3排列抓重点案例演练

4直方显分布

5因果追原因案例演练

6散布看相关

7管制找异常

QC手法的逻辑关系

QC手法组合拳如何打

QC手法组合拳应用示例

第七章：统计过程控制分析与改善SPC

什么是SPC

控制图原理及结构

常用的控制图分类

统计常用的术语

正态分布及曲线说明

中心极限定理

普通原因、特殊原因、分析用控制图、控制用控制图、预控制图

控制图判断原则

控制图测选择

过程能力指数CPK计算

案例演练

第八章：质量保证及失效行动计划Ocap

三化一稳定、严进严出模式推行

理论概述

具体工作范围

关键岗位人员专业化

管理人员专业化

关键岗位人员稳定

失效行动计划Ocap（案例展示）

严进严出管理原则

产品体检

产品体检概述

OBA开箱检验（案例展示）

产品体检步骤（案例展示）

标准三率

遵守率

完整率

完善率

标准三率计算方法

案例展示

课程延申：

分析方法：成对比较法、图基检验法、多变量分析法、全析因法、集中图法、散布图图法

管理改善：升级流程、现场会议、防呆防错、经验库建立

课程回顾总结

讲师介绍：严老师

南京大学管理学士

中国机械工业设计一院合作顾问

中国质量协会注册六西格玛黑带

VDA6.3注册过程审核员/VDA6.5产品审核员

精益六西格玛高级咨询顾问

21年运营管理、制造管理、质量管理经验，10年咨询培训经验

联 系 人： 高老师

电  话：15376602038（微信同号）

座  机：0535-2122191

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