
|
产品明细 |
常规生产场所 |
特色生产场所 |
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酥性饼干 |
一般包括鲜禽蛋清洗消毒区、打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、粉碎/切丁区、内包装区、外包装区及仓库(原料仓库、成品仓库、包装材料仓库等) |
成型区、烘烤区、冷却区 |
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韧性饼干 |
成型区、烘烤区、冷却区 |
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发酵饼干 |
发酵区、成型区、烘烤区、冷却区 |
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压缩饼干 |
成型区、烘烤区、冷却区、粉碎区、后拌配料区、压缩成型区 |
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曲奇饼干 |
成型区(挤注/挤条/辊印等)、烘烤区、冷却区 |
|
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夹心(注心)饼干 |
成型区、烘烤区、冷却区、夹心(注心)料配制区、夹心(注心)涂抹/注入区 |
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威化饼干 |
浇注成型区、烘烤区、冷却区、夹心料配制区、夹心复合区、切片区 |
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蛋圆饼干 |
浇注成型区、烘烤区、冷却区 |
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蛋卷 |
浇注与烘烤区、卷制成型区、冷却区 |
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煎饼 |
辊压/注浆区、煎烤区、冷却区、切块区 |
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装饰饼干 |
饼干生产区、装饰加工区(涂层/挤花/撒糖等)、装饰料固化冷却区 |
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水泡饼干 |
成型区、烫漂区、浸泡区、烘烤区、冷却区 |
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注:本表所列场所为常规生产场所,企业可根据产品特点及工艺要求设置、调整。 |
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产品明细 |
一般作业区 |
准清洁作业区 |
清洁作业区 |
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酥性饼干 |
鲜禽蛋清洗消毒区、外包装区 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、成型区、烘烤区 |
冷却区、粉碎/切丁区、内包装区 |
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韧性饼干 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、成型区、烘烤区 |
冷却区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
发酵饼干 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、发酵区、成型区、烘烤区 |
冷却区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
压缩饼干 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、成型区、烘烤区 |
冷却区、粉碎区、后拌配料区、压缩成型区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
曲奇饼干 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、成型区(挤注/挤条/辊印等)、烘烤区 |
冷却区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
夹心(注心)饼干 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、成型区、烘烤区 |
冷却区、夹心(注心)料配制区、夹心(注心)涂抹/注入区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
威化饼干 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、浇注成型区、烘烤区 |
冷却区、夹心料配制区、夹心复合区、切片区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
蛋圆饼干 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、浇注成型区、烘烤区 |
冷却区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
蛋卷 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、浇注与烘烤区 |
卷制成型区、冷却区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
煎饼 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、辊压/注浆区、煎烤区 |
冷却区、切块区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
装饰饼干 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、(发酵区)、成型区、熟制区(烘烤区、煎烤区等) |
装饰加工区(涂层/挤花/撒糖)、装饰料固化冷却区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
水泡饼干 |
打蛋区、筛粉(糖)区、配料区、成型区、烫漂区、浸泡区、烘烤区 |
冷却区、粉碎/切丁区、内包装区 |
|
|
其他 |
根据实际情况合理设置 |
||
|
注:本表所列场所为常规生产场所,企业可根据产品特点及工艺要求设置、调整,但不得低于本表要求。如夹心(注心)及装饰加工后有熟制工艺的,夹心(注心)及装饰配料区、加工区可设置在准清洁作业区。 |
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产品明细 |
常规设备设施 |
特色设备设施 |
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酥性饼干 |
筛分设备(如筛粉机)、称量设备(如电子秤、台秤)、调粉或调浆设备(如和面机、搅拌机)、成型设备、熟制设备(如烤炉)、粉碎/切丁设备、机械式包装设备(如包装机)和异物检测设备(如金属检查器)等。 |
辊印成型机等 |
|
韧性饼干 |
叠层机、挤注、辊切或冲压成型机等 |
|
|
发酵饼干 |
叠层机、辊切或冲压成型机、发酵设备设施(如发酵室、发酵箱)等 |
|
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压缩饼干 |
辊印或辊切成型机、压缩机等 |
|
|
曲奇饼干 |
辊印或挤注或切割成型机等 |
|
|
夹心(注心)饼干 |
夹心设备(如夹心机)、注心设备(如注心机)、馅料制备设备(如打馅机)等 |
|
|
威化饼干 |
浇注设备(如浇注成型机)、叠层机、切割机、夹心设备(如夹心机)、制浆设备等 |
|
|
蛋圆饼干 |
挤注或辊印成型机、制浆设备等 |
|
|
蛋卷 |
浇注或挤注或挂浆烘烤卷制成型机、制浆设备等 |
|
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煎饼 |
浇注或挤注或挂浆成型机、制浆设备等 |
|
|
装饰饼干 |
涂布、喷洒、裱粘设备等 |
|
|
水泡饼干 |
辊印或辊切成型机等 |
|
|
其他 |
根据工艺合理配备 |
|
|
注:本表所列设备设施为常规设备设施,企业可根据实际生产情况优化调整。 |
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检验项目 |
检验设备 |
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净含量 |
电子秤(0.1g) |
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感官 |
白瓷盘、感官评价台 |
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水分 |
分析天平(0.1mg)、鼓风电热恒温干燥箱、干燥器 |
|
酸价、过氧化值 |
分析天平(0.1mg)、滴定管、旋转蒸发仪、恒温水浴锅等 |
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微生物(菌落总数、大肠菌群、霉菌等) |
电子天平(0.1g)、无菌室或超净工作台、高压灭菌锅、恒温培养箱、生物显微镜、冰箱等 |
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注:本表所列检验设备设施为常规检验项目所对应的设备设施,企业可根据原料、半成品、成品、环境检验检测需要优化调整。 |
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产品明细 |
常规工艺流程 |
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酥性饼干 |
原料预处理→配料→成型→烘烤→冷却→包装等 |
|
韧性饼干 |
原料预处理→配料→静置→辊压→成型→烘烤→冷却→包装等 |
|
发酵饼干 |
原料预处理→配料→发酵→辊压→成型→烘烤→冷却→包装等 |
|
压缩饼干 |
原料预处理→配料→辊印成型→烘烤→冷却→粉碎→后拌(添加辅料,如需)→压缩成型→包装等 |
|
曲奇饼干 |
原料预处理→配料→成型(挤注/挤条/辊印等)→烘烤→冷却→包装等 |
|
夹心(注心)饼干 |
基础饼干生产→夹心料配制→夹心涂抹/注入→冷却→包装等 |
|
威化饼干 |
原料预处理→配料→浇注→烘烤→冷却→夹心复合→切片成型→包装等 |
|
蛋圆饼干 |
原料预处理→制浆→浇注成型→烘烤→冷却→包装等 |
|
蛋卷 |
原料预处理→制浆→浇注/挤注/挂浆→烘烤→卷制成型→冷却→包装等 |
|
煎饼 |
原料预处理→调粉/调浆→浇注/挤注/挂浆→煎烤→冷却→包装等 |
|
装饰饼干 |
基础饼干生产→装饰(涂层、挤花、撒糖等)→装饰料固化→包装等 |
|
水泡饼干 |
原料预处理→配料→成型→烫漂→浸泡→烘烤→冷却→包装等 |
|
其他 |
根据实际情况合理设置 |
|
注:本表所列工艺流程为常规工艺流程,企业可根据实际生产情况合理优化调整。 |
|
|
序号 |
品种明细 |
定义 |
|
1 |
酥性饼干 |
以谷类粉(和/或豆类、薯类粉)等为主要原料,添加油脂,添加或不添加糖及其他配料,经冷粉工艺调粉、成型、烘烤制成的,断面结构呈多孔状组织,口感酥松或松脆的饼干。 |
|
2 |
韧性饼干 |
以谷类粉(和/或豆类、薯类粉)等为主要原料,添加或不添加糖、油脂及其他配料,经热粉工艺调粉、辊压、成型、烘烤制成的,一般有针眼,断面有层次,口感松脆的饼干。置于水中易吸水膨胀的韧性饼干称为冲泡型韧性饼干。 |
|
3 |
发酵饼干 |
以谷类粉、油脂等为主要原料,添加或不添加其他配料,经调粉、发酵、辊压、成型、烘烤制成的酥松或松脆,具有发酵制品特有香味的饼干。 |
|
4 |
压缩饼干 |
以谷类粉(和/或豆类、薯类粉)等为主要原料,添加或不添加糖、油脂及其他配料,经冷粉工艺调粉、成型、烘烤成饼坯后,再经粉碎、添加油脂、糖等其他配料,拌和、压缩制成的饼干。 |
|
5 |
曲奇饼干 |
以谷类粉、糖、油脂等为主要原料,添加或不添加乳制品及其他配料,经冷粉工艺调粉,采用挤注或挤条、切割或辊印方法中的一种形式成型、烘烤制成的口感酥松的饼干。添加或不添加糖浆原料、口感松软的曲奇饼干称为软型曲奇饼干。 |
|
6 |
夹心(注心) 饼干 |
在饼干单片之间(或饼干空心部分)添加夹心料而制成的饼干。以水分含量较高的果酱或调味酱等作为夹心料的夹心饼干称为酱料型夹心饼干。 |
|
7 |
威化饼干 |
以谷类粉等为主要原料,添加其他配料,经调浆、浇注、烘烤制成多孔状的片状、卷状或其他形状的单片饼干,通常在单片或多片之间添加或注入糖、油脂等夹心料的两层或多层的饼干。 |
|
8 |
蛋圆饼干 |
以谷类粉、糖、蛋及蛋制品等为主要原料,添加或不添加其他配料,经搅打、调浆、挤注、烘烤制成的饼干。 |
|
9 |
蛋卷 |
以谷类粉(和/或豆类、薯类粉)、蛋及蛋制品等为主要原料,添加或不添加糖、油脂等其他配料,经调浆、浇注或挂浆、烘烤制成的饼干。 |
|
10 |
煎饼 |
以谷类粉(和/或豆类、薯类粉)、蛋及蛋制品等为主要原料,添加或不添加糖、油脂等其他配料,经调浆或调粉、浇注或挂浆、煎烤制成的水分含量低、质地酥脆的饼干。(区别于餐饮食品或糕点类别中的“煎饼”) |
|
11 |
装饰饼干 |
在饼干表面通过涂布、喷撒、裱粘等一种或几种工艺,添加其他配料装饰而成的饼干。 |
|
12 |
水泡饼干 |
以小麦粉、糖、蛋及蛋制品为主要原料,添加或不添加其他配料,经调粉、多次辊压,成型、热水烫漂、冷水浸泡、烘烤制成的具有浓郁蛋香味的疏松轻质的饼干。 |
|
13 |
其他 |
指上述类别以外的其他饼干。 |
|
序号 |
检验项目 |
标准号 |
标准名称 |
检验方法 |
|
1 |
感官 |
GB 7100 |
食品安全国家标准 饼干 |
将样品置于白瓷盘中,在自然光下观察色泽和状态,检查有无异物,闻其气味,用温开水漱口后品其滋味。 |
|
2 |
酸价 (以脂肪计)(KOH) |
GB 7100 |
食品安全国家标准 饼干 |
GB 5009.229 |
|
3 |
过氧化值 (以脂肪计) |
GB 7100 |
食品安全国家标准 饼干 |
GB 5009.227 |
|
4 |
铅 |
GB 2762 |
食品安全国家标准 食品中污染物限量 |
GB 5009.12 |
|
5 |
沙门氏菌 |
GB 29921 |
食品安全国家标准 预包装食品中致病菌限量 |
GB 4789.4 |
|
6 |
金黄色葡萄球菌 |
GB 29921 |
食品安全国家标准 预包装食品中致病菌限量 |
GB 4789.10 |
|
7 |
菌落总数 |
GB 7100 |
食品安全国家标准 饼干 |
GB 4789.2 |
|
8 |
大肠菌群 |
GB 7100 |
食品安全国家标准 饼干 |
GB 4789.3 平板计数法 |
|
9 |
霉菌 |
GB 7100 |
食品安全国家标准 饼干 |
GB 4789.15 |
|
10 |
食品营养强化剂 |
GB 14880 |
食品安全国家标准 食品营养强化剂使用标准 |
按照对应的方法 |
|
11 |
水分 |
GB/T 20980 |
饼干雷竞技百科 通则 |
GB 5009.3 |
|
12 |
碱度 |
GB/T 20980 |
饼干雷竞技百科 通则 |
GB/T 20980 |
|
13 |
酸度 |
GB/T 20980 |
饼干雷竞技百科 通则 |
GB/T 12456 |
|
14 |
pH |
GB/T 20980 |
饼干雷竞技百科 通则 |
GB/T 20980 |
|
15 |
松密度 |
GB/T 20980 |
饼干雷竞技百科 通则 |
GB/T 20980 |
|
16 |
脂肪含量 |
GB/T 20980 |
饼干雷竞技百科 通则 |
GB 5009.6 |
|
17 |
净含量 |
GB/T 20980 |
饼干雷竞技百科 通则 |
JJF 1070 |
|
序号 |
编号 |
名称 |
|
1 |
GB 7100 |
食品安全国家标准 饼干 |
|
2 |
GB/T 20980 |
饼干雷竞技百科 通则 |
|
3 |
JJF 1070 |
定量包装商品净含量计量检验规则 |
|
4 |
GB 2760 |
食品安全国家标准 食品添加剂使用标准 |
|
5 |
GB 2762 |
食品安全国家标准 食品中污染物限量 |
|
6 |
GB 4789.1 |
食品安全国家标准 食品微生物学检验 总则 |
|
7 |
GB 4789.2 |
食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定 |
|
8 |
GB 4789.3 |
食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数 |
|
9 |
GB 4789.4 |
食品安全国家标准 食品微生物学检验 沙门氏菌检验 |
|
10 |
GB 4789.10 |
食品安全国家标准 食品微生物学检验 金黄色葡萄球菌检验 |
|
11 |
GB 4789.15 |
食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 |
|
12 |
GB 5009.3 |
食品安全国家标准 食品中水分的测定 |
|
13 |
GB 5009.12 |
食品安全国家标准 食品中铅的测定 |
|
14 |
GB 5009.227 |
食品安全国家标准 食品中过氧化值的测定 |
|
15 |
GB 5009.229 |
食品安全国家标准 食品中酸价的测定 |
|
16 |
GB 7718 |
食品安全国家标准 预包装食品标签通则 |
|
17 |
GB 12456 |
食品安全国家标准 食品中总酸的测定 |
|
18 |
GB 14880 |
食品安全国家标准 食品营养强化剂使用标准 |
|
19 |
GB 14881 |
食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 |
|
20 |
GB 28050 |
食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则 |
|
21 |
GB 29921 |
食品安全国家标准 预包装食品中致病菌限量 |
|
22 |
GB 31607 |
食品安全国家标准 散装即食食品中致病菌限量 |
|
序号 |
指标 |
风险来源 |
防控建议 |
|
1 |
酸价、过氧化值 |
1.原料:选用的油脂本身稳定性较差,在储存和加工过程中容易被氧化;油脂及富含油脂的原料(如坚果等)使用前雷竞技百科 把控不严;未评估原料中酶等的成分对酸价的影响; 2.生产过程:烘烤温度过高、时间过长,加速油脂氧化; 3.设备:清洗维护不到位; 4.包装:密封性不佳,材料选择不佳; 5.储存:仓库环境控制不到位。 |
1.开发产品时应评估油脂及富含油脂的原料对酸价、过氧化值的影响。采购、使用雷竞技百科 合格且稳定的油脂及富含油脂的原料。对于开封时间较长的油脂及富含油脂的原料,使用前进行酸价、过氧化值检测; 2.优化生产工艺,采用分段烘烤等方式降低油脂氧化程度; 3.定期对喷油等设备进行清洗; 4.选用密封性能好、避光效果佳的包装材料; 5.根据原料和产品特性,选择阴凉、干燥、避光的储存环境,设置合理的温湿度。 |
|
2 |
食品添加剂 |
1.称量不准; 2.配方设计存在问题; 3.未考虑原料的带入; 4.生产过程混合不均匀。 |
1.计量校准; 2.合理制定产品配方,严格按照GB 2760及其公告使用食品添加剂,配方设计充分考虑复合配料中食品添加剂带入情况; 3.混合充分、工艺合理。 |
|
3 |
微生物 |
1.原料:携带沙门氏菌、霉菌等(如面粉、鸡蛋、乳制品等); 2.生产环境:清洁不到位(如设备、人员、空气等); 3.包装:密封不良导致二次污染。 |
1.加强原料的进货查验,鸡蛋使用前清洗外壳,必要时进行消毒处理;乳制品开封后尽快用完,避免长时间暴露在空气中; 2.生产过程中做好环境清洁、设备清洗、人员消毒、空气净化; 3.选择阻隔性好的食品级包装,包装前检查材料无破损、无污染。 |
|
4 |
异物 |
1.原料:基础原料自带异物(如面粉混入砂石、白砂糖夹杂塑料颗粒等); 2.设备及工器具:长期运行导致的磨损与脱落、清洁不彻底; 3.人员:生产人员未按规定穿戴工作用具、非生产人员随意进入生产车间; 4.生产环境:虫鼠害防控不足、车间卫生管理疏漏; 5.包装与仓储:包装膜、包装盒在生产或运输过程中破损(如混入包装碎片、纸屑等)。 |
1.对易带入异物的原料入库前设置振动筛除杂、磁选机除金属等预处理; 2.建立设备台账,定期检修齿轮、轴承等易损件,及时更换老化部件、设备清洁后需验收合格方可投入使用,避免残渣或清洁工具异物滞留,工器具定期做好清洁; 3.划分生产与非生产区域,设置门禁,非生产人员未经批准禁止入内,入内需按规定穿戴并登记物品,将穿戴规范纳入员工考核,定期培训强化意识; 4.定期消杀虫鼠害,门窗装防蝇网、防鼠板,合理布置灭蝇灯并每日清理、每日清洁车间地面、墙面,及时清运密封存放的生产废料; 5.规范包装材料管理与使用,包装材料入库前进行检查,剔除破损、污染的材料。 |
|
5 |
标签标识 |
1.声称不规范(如“无添加”); 2.配料表标识错误或遗漏; 3.净含量字符高度不足; 4.致敏原信息提示缺失; 5.执行标准标注错误。 |
1.严格执行《食品标识监督管理办法》、GB 7718和GB 28050有关规定; 2.建立并运行标签设计审核程序,必要时寻求专业机构支持; 3.定期对照法规法规、食品标准等对现有标签进行自查。 |
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