一、课程背景

在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入精益生产运营的今天，精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润，备受全球精益专家们的追捧，实施精益生产管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；结合工厂实际，帮助企业不断改进，达到生产现场降本增效

二、课程目标

了解精益成本概念

掌握七大浪费的概念和排查方法

均衡生产管理

多能工培养

质量改善和工具应用

5S理解并应用

合理化建议推广

班组长现场管理和任务安排

三、课前准备

会议室、投影屏、大屏电视、白板笔（黑红蓝）演练纸

学员需要按组自备电脑，每组3~5人，每组至少准备电脑1台（用笔记本最佳）

四、授课形式

理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

第一章：企业经营任务和管理基础
企业任务降本增效课题
价值流基础
制造的理想状态
企业运营本质
工作本质
成本与利润
正确的经营思想
精益生产的来源
JIT的概念（准时化生产）
精益生产的特征和目标（七个零管理）

第二章：班组长现场管理和任务安排                         
班组长角色认知
班组长地位
班组长位置
班组长作用
班组长目标管理 
班组长领导方式
员工心中对上级的十个期望
班组长的有效领导方式
认识和修正自己的领导类型和风格
高效班组建设
工作小组和工作团队的差异
有效团队的构成要素
有效团队组建练习，建立工作团队（现场提问）
其他相关能力
沟通
执行力
激励力
培养下属
工作任务安排
计划及分解
事件优先级安排
紧急任务安排
例会召开（每日班组会、每周复盘）
交接班管理
安全和5S管理

第三章：消除浪费（七大浪费）                         
浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？ 
浪费的定义
生产七大浪费和排除方法（本企业案例讨论+互动演练） 
制造过多的浪费
存货的浪费 
不良重修（次品）的浪费
动作的浪费 
加工的浪费
等待的浪费 
搬运的浪费
要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。
第四章：JIT准时化生产/均衡化生产                       
什么叫JIT，其核心和原则是什么？
JIT实施过程、什么叫单件流
TT：节拍时间
CT：周期循环时间
LT：前置时间
概念理解及应用
1.装配线平衡概念
2.均衡化生产的目的
3.生产均衡化实施步骤 
4.生产均衡化的策略和方法 
5.拉式生产原则及要求条件
6.自働化实施原则（简易自动化案例）
要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题
第五章：异常处理和对策落实               
什么是问题
解决问题的态度
基础质量工具应用
处理质量问题思路
5why原理及应用
对策落地监督方法
1. 不让重复的问题出现第二次
2. 重大有异常现场结案机制
3. 闭环结案
4. 经验教训总结
5. 执行力
第六章：质量意识和质量文化建设               
企业必须了解的现实
卓越领导-海尔砸冰箱视频分享
工作质量说明
工作质量和产品质量关系
质量意识的定义
质量意识的五大定律
质量意识的理念
树立正确的意识观念
我们需要干什么？
1.坚持三按原则
2.坚持三不原则
3.坚持三检原则
4.坚持三不放过原则
5.不合格品控制
6.坚持5S现场管理
7.提高质量意识从细节做起
8.观念革命
9.赢在执行
第七章：多能工培养               
多能工化
标准作业的基本知识
多能工培养方法
能力矩阵表
岗位轮换
第八章：持续改进和提案改善             
持续改善理念
基本方向和策略
提案改善《合理化建议》
案例说明
课程延申：
管理改善：经验教训库拓展应用
课程回顾总结

方之见顾问专业讲师
严老师
南京大学管理学士
中国机械设计一院合作顾问
中国质量协会注册六西格玛黑带
VDA6.3注册过程审核员
VDA6.5产品审核员
精益六西格玛高级咨询顾问
22年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验

联 系 人： 高老师

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